齿轮箱制造专家
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齿轮、齿轮箱的制造工艺及装备

齿轮加工工艺流程

盘状齿轮加工:锻件正火→取样化验化学成份→粗车毛胚车去黑皮→超声波探伤搜检→调质→粗车各部位尺寸→超声波探伤搜检→钳工→滚齿→渗碳→半精车去碳层→淬火→喷丸处置惩罚→粗车各部→粗磨基准→齿轮线切割键槽→精磨齿至要求(包孕建形在内)→计量搜检→搜检齿里硬度→磁粉齿外面探伤搜检→退磁→去毛刺→入库磨练。

齿轮轴加工:锻件正火→取样化验化学成份→粗车毛胚车去黑皮→超声波探伤搜检→调质→粗车各部位尺寸→超声波探伤搜检→钳工→滚齿→渗碳→半精车去碳层→淬火→喷丸处置惩罚→粗车各部→粗磨基准→磨齿到要求(包孕建形在内)→计量搜检→磁粉齿外面探伤搜检→退磁→铣键槽→去毛刺→入库磨练。

箱体加工工艺流程

备料→下料(箱体各子件用数控火焰切割机下料及开坡口,坡口要求根据GB985-88实行)→喷丸(对轴承座及各子件的外面和坡口喷丸处置惩罚,进步焊接质量)→组装(各子件及轴承按图纸组装点焊,按焊接工艺停止)→搜检(搜检各部尺寸,到达总装要求)→总装焊接(接纳二氧化碳气体珍爱焊,按焊接工艺及手艺要求停止)→搜检(搜检焊缝质量:超声波探伤,焊缝石油渗出搜检)→回火(消弭焊接应力:正在大型数控回火炉中回火处置惩罚,按公司技术标准范例停止)→划线(正在大型平板上划平面铣加工件及镗孔线)→粗铣(粗铣各平面)→粗镗(粗镗各孔)→回火(消弭粗加工切削应力和剩余应力,掌握加工后变形量,回火工艺参数按公司技术标准)→喷丸(箱体表里外面及焊缝外面喷丸处置惩罚,消弭氧化皮及焊渣,进步箱体干净度)→涂漆(表里外面涂防锈底漆,进步箱体干净度)→精铣(粗铣平面粗拙度到3.2以下,平面度0.02/1000以内)→钳(划钻平面各孔及攻丝沉孔;箱体组装:用液压螺栓拉伸器,紧固螺栓,搜检剖分面之间间隙:0.03塞尺:不得经由过程平面的1/3)→精镗(精镗内孔,要求:孔平止度≤0.02/1000,各轴系孔平止度≤0.02/1000)→搜检(用公用芯棒周全搜检孔系的齐心度、平行度,具体纪录,填写纪录卡,为装配供应数据)→钳(划钻各螺孔,去毛刺)→入库。

热处理工艺流程

正火处置惩罚:锻后停止正火处置惩罚一般正在铸造厂停止调量处置惩罚:可分为两种状况,一种为零件要求调量并有硬度要求,则按要求去停止;另一种硬齿面齿轮作为预先热处理,是为了今后的热处理(渗碳、淬火等)做先期预备,缩小变形而停止的。淬火温度870度阁下,回火温度550度阁下,保温工夫视零件大小而定。

渗碳处置惩罚:现在我公司的气体渗碳炉是从奥地利入口,接纳最优散布可控氛围专家系统停止渗碳质量掌握,介质是用乙醇及甲醇,掌握温升速度,优化挑选强渗和散布期掌握碳势和渗扩比,渗碳后外面碳浓度为0.8%阁下。渗碳工夫视层深而定,深度越深工夫就越少,一样平常层深正在6mm阁下,则要近5天的工夫。渗碳完毕后冷却至室温,从新加热到660度阁下保温。停止高温回火。搜检项目:渗碳层深度,碳化物级别要求3级以下。

渗碳后淬火:加温掌握温度的升速,温度是凭据材质而定,淬火介质为油,油温控造正在80度阁下,并经由过程自上而下的放射搅拌,去包管事情硬度的匀称性,削减变形。淬火后要停止回火严格控制淬火、回火的间隔时间,削减零件的内应力,高温回火温度为200度,工夫一般正在12小时以上。磨练项目:齿里硬度HRC大于60,齿芯部硬度一般正在HRC大于35,金相构造、马氏体级别一般要求均为3级。

制造装备:

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德国ZSTZ1000

德国ZSTZ1500

德国ZP20

德国KLINGELNBERG螺旋伞切齿机

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德国克林贝格磨齿机

格里森磨齿机

德国ZE800

德国ZE1200
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镗床

滚齿机

中圆磨床

立式车床

五面体加工中心

渗碳炉

回火炉

喷丸机

计算机控制系统
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